清潔度測試分為零部件清潔度和產品清潔度,產品是由零件經過設備加工裝配而成,所以產品的清潔度與零部件的清潔度有直接的關系,同時還與生產工藝過程、車間環境、生產設備及人員有密切關系。
1、壓力噴射清洗
利用清洗區域內的壓力清洗對接口,根據預設的參數,自動清洗零件檢測位置。或者利用壓力清洗噴槍,按照清洗規程,人工控制噴槍沖洗零件表面。清洗壓力、流量、角度可根據規范調整。
2、空氣層流凈化
設備集成具有空氣循環過濾功能的送風裝置。風機從頂部將空氣吸入并經過HEPA過濾,過濾后的潔凈空氣以0.45m/s±10%的風速均勻送出,層流空氣的恒定和均勻。在清洗工作區域形成千級或百級潔凈空間,為零件清潔度檢測提供良好的清洗操作環境,減少外部環境對檢測結果的影響。
3、超聲波自動清洗
超聲波振動清洗是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進流作用對液體和污物直接、間接的作用,使氣泡周圍產生1012-1013pa的壓力及局調溫,破壞不溶性顆粒污物附著性而使它們分化于溶液中,最終實現清潔零件表面顆粒污染物作用,清洗效果優于壓力清洗,清洗均勻性更好,設備內部集成該項功能,可實現全自動超聲波清洗。
4、清洗劑精濾回收
設備使用清潔度專用清洗液,清洗液是設備中用來提取顆粒污染物的載體,清洗液本身不能有影響檢測結果數據的污染物,設備集成自動精密過濾清洗液功能,保證清洗液在清洗零件前是潔凈的,過濾精度0.2μm,1?m。
5、在線過濾制膜
清洗零件后的清洗劑通過在線過濾器,可實現同步自動過濾回收,及時將清洗液中零件表面顆粒污染物收集到檢測濾膜表面。無需人工操作過濾清洗液。
6、添加及更換清洗劑
設備內部一次裝載容量20L;配套的清洗液通過加液口自動向設備內部添加,用戶可根據清洗檢測需求,酌情選擇添加量,清洗液需要更換時,選擇對應控制按鈕,打開清洗液排液口,設備自動排出用過的清洗液。